汽车排放检测环境试验仓自动监控系统

 

一、概述

在2个不同区域分别探测4种有害/危险气体:1）风洞试验段(试验仓)；2）排放分析间(CVS间)。 有害/危险气体种类包括：CO、CO2、NO2、HC。

为2个不同区域分别提供独立的采样和监视系统，每个系统为其采样及监视系统电柜内的4种有害/危险气体传感器提供共用的气体样品。采样及监视系统电柜位于2个采样区域外，现场环境对电气和电子设备无特殊要求。每个采样和监视系统柜独立配电。按照柜内设备要求完成内部配电。

二、系统设计要求

气体样品将从上述的2个区域内被分别连续吸取到对应的采样和监视电柜内，并排放到控制间以外的区域。因此，采样系统必须在每个采样区域的压力变化范围内，为传感器提供良好的样品流量，而不需要人为的调整。系统电柜内的流量调节及相关设备至少应包括:

1）采样(真空)泵；2）流量调节器；3）流量计；4）流量开关；5）集成过滤器。

 

有害气体采样和监视系统应具备自检功能，以检测设备的工作状态。所有监视、警告和报警电路应配置为failsafe;该电路的任何故障都应模拟报警状态。

为每个独立系统分别提供以下输出信号：一段警告、二段警告/报警、传感器故障、采样泵开启/运行状态、采样流量开关状态 。

气体监视和报警系统采用220VA电源供电，配备合适的空开，以方便维护时切断电源。所有状态输出为适用于外部24VDC电路的无源触点。所有传感器设备和配套的电子设备都应不受EMI/RFI干扰。有害气体传感器系统应为SIL2级。

3、系统配置

该监测系统由德国DRAEGER 顶级IR红外探测仪以及EX电化学原理探测仪，德国BUHLER采样预处理单元、德国KROHNE精密流量控制产品，德国RITTAL可靠EX防爆机箱、PTFE耐腐蚀耐高温管线等组成。系统具有有效的除尘除湿预处理样气功能，通过精密流量控制，使得IR红外产品测量更为精准，可靠，同时也提高了EX电化学探头有效寿命。

4、系统原理

采样原理如下图：

设备采样探头通过接口连接试验仓内壁采样口管道上，通过采样泵把废气抽入采样单元进气口，经过带冷凝功能的水尘过滤器，可以把样气中的粉尘，水汽过滤下来，冷凝水通过自动排水蠕动泵单元排除系统外部。最后通过流量计调节稳流，把干净的，湿度较低的，稳定的样气送入IR传感器&EX传感器中分析。

系统设置三通标定切换阀用于样气采集和系统定期标定切换。每3个月或半年，仪表会有零点漂移产生，通入标准浓度的丙烷、一氧化碳等气体进行校准。系统校准时，需SPLC确认或者手动屏蔽报警信号，或者用户生产检修期间，以防止探测仪监测浓度上升，造成的设备停机或者安全隐患问题。

5、日常维护

每月建议开柜检查流量计流量、过滤器滤芯颜色、采样泵温度和声音、蠕动泵排水情况；

根据检查情况，调整流量，更换沾污严重的滤芯；

建议每月切换一次标定阀，以检查仪器零点情况；

建议每3个月或者半年厂家技术标定探测仪。

6、系统参数

工作电源 ：AC220V

量程：0-100%LEL，0-1000PPM

检测原理： IR红外探测原理 EX电化学原理

检测精度：1%LEL; 10PPM 1PPM

工作温度：-20~65℃

响应时间：＜4S  FLASH ＜1S

标定气体：0.849%VOL 丙烷标准气体&100PPM CO标准气体等

采样方式：连续泵吸式

输出：4-20mA/ HART

报警：低报、高爆、仪器故障、流量报警

整机尺寸：7600*7600*300mm

防护等级：IP65

整机重量：50KG